Brikettierpressen
Vom Reststoff zum Wertstoff mit unseren effizienten Brikettieranlagen
Faudi Brikettierpressen sind eine kosteneffiziente und nachhaltige Lösung zur Optimierung Ihrer Wertstoffrückgewinnung in den metallverarbeitenden Industrien:
Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Späne- und Schlammaufbereitung profitieren Sie mit unseren Brikettpressen von gesteigerter Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit sowie höchster Produktqualität.
Unsere Brikettierpressen machen Ihre Produktions-Reststoffe als sekundäre Rohstoffe wieder nutzbar. Die mit den Spänepressen verdichteten Metallbriketts – sowohl aus Metallspänen als auch aus Schleifschlämmen – lassen sich einfach recyceln. So vermeiden Sie auch eine Klassifizierung als „gefährlicher Abfall“. Rückgewonnene Kühlschmierstoffe können Ihrer Produktion direkt wieder zugeführt werden. Dadurch schließen Sie Produktionskreisläufe und entlasten die Umwelt.
Ihr Unternehmen profitiert auch wirtschaftlich vom Einsatz unserer effizienten Brikettpressen. Gepresste Metallspäne lassen sich zu höheren Erlösen an Erzeuger verkaufen. Zeitgleich entfallen hohe Entsorgungskosten, besonders für Metallschleifschlämme. Auch der Bedarf an frischen Kühlschmierstoffen sinkt. Gleichzeitig ist unsere Spänepresse energieeffizient und verschleißarm. So trägt die Metall- und Schleifschlamm-Presse auf vielfältige Weise zur Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion bei.
Unsere Brikettieranlagen für Metallspäne unterliegen höchsten Qualitätsansprüchen. Dies betrifft sowohl die Funktionalität der Maschine als auch die Brikettqualität. Dank drehzahlvariabler Pumpenantriebe erreicht unsere Presse eine hohe Durchsatzleistung und spart zudem bis zu 70 % an benötigter Energie ein. Durch den Einsatz einer Innenzahnradpumpe ist sie dabei geräuscharm. Und durch die geringe Störanfälligkeit der genutzten Hydraulikpumpe erreicht die Presse eine hohe Lebensdauer.
Wir beraten Sie gerne zu Konfiguration und Anwendungsmöglichkeit sowie zum Preis und der Montage Ihrer individuellen Brikettieranlage.
Die Brikettierpresse setzt sich aus diesen Bestandteilen zusammen:
1. Dosierbunker mit Förderschnecke
2. Vorverdichter
3. Hauptpresszylinder
4. Presskammer
5. Hydraulikaggregat
6. Brikettauswurf
7. Ölauffangwanne
Wir beraten Sie gerne zur idealen Konfiguration und den Einsatzbereichen unserer Pressen für Metallspäne und Schleifschlämme.
Die Abfallstoffe werden über eine Fördereinheit in die Dosierschnecke eingefüllt. Diese fördert das Material in den Vorverdichter. Der Vorverdichter presst das Material in die Vorpressbuchse und bleibt dort stehen. Der Hauptpresszylinder fährt aus und verdichtet das Material unter hohem Druck in der Pressbuchse zu einem festen Brikett. Der Hauptpresszylinder entspannt und bleibt stehen. Der Gegenkolben fährt herunter und gibt den Auswurfkanal frei. Gleichzeitig wird der Vorverdichter wieder hochgefahren. Der Hauptpresszylinder stößt das Brikett aus und schiebt es in den Auswurfkanal. Der Hauptpresszylinder fährt ein. Die Dosierschnecke befüllt erneut den Vorverdichter. Die Position des Presskolbens wird über das Wegmesssystem erfasst, die Position des Vorverdichters und des Gegenkolbens über Endschalter. Die Freigaben für das Ein- und Ausfahren der Zylinder werden entsprechend der Zylinderstellungen gegeben. Über das Wegmesssystem wird auch die Brikettlänge eingestellt. Ist das Brikett z. B. kürzer als vorgegeben, werden über die Dosierschnecke beim nächsten Pressvorgang mehr Späne zugeführt. So wird die Füllmenge im Vorverdichter ständig reguliert und die Brikettlänge angepasst.
Lassen Sie uns unverbindlich zur besten Lösung für Ihre wirtschaftliche und ökologische Produktion sprechen.